碳化硅制品因其优异的耐高温、耐磨和耐腐蚀性能而被广泛应用于各个领域。目前，国内外碳化硅生产企业主要通过铸造、挤压和压力成型生产加工碳化硅饼干。然而，现有碳化硅制品饼干的成型方法，特别是现有碳化硅磨筒饼干和碳化硅炉胆饼干的成型方法，存在制品气孔多、密度低、易内伤、壁厚不均匀、产品合格率低的缺点。以下是针对遇到问题的总结及解决流程及方法：
1、按比例放入并搅拌碳化硅微粉与碳黑50-60分钟;
2、搅拌足够时间后加入占碳化硅微粉与碳黑重量8～9%的粘结剂，再加入占碳化硅微粉与碳黑重量30～40%的纯净水，搅拌5～6小时，得到含水率18～22%的泥料;
3、将搅拌得到得泥料投入炼泥机，将泥料中的空气抽掉，生成真空度为90～95%的泥料;
4、将适量泥料导入模具中，形成所需要的毛坯形状;
5、将毛坯放入烘干房进行烘干至半干状态下进行脱坯即制成碳化硅制品素坯;
实例成型方法一
1、将200公斤碳化硅微粉和20公斤炭黑倒入搅拌桶中搅拌60分钟，然后加入18公斤氰基丙烯酸酯作为粘结剂，80公斤纯净水搅拌6小时，使浆料完全均匀，多余的水分挥发，得到18种含水量的物料。
2、将上述泥浆放入泥浆混合器中，泥浆混合器在-0.1大气压的状态下将泥浆中的空气抽出，得到真空度为95的泥浆，从而提高了泥浆的密度。
3、将用于形成碳化硅炉衬坯料的模具放在轧机上，盖上盖子固定模具，然后将2.5公斤的泥浆放入模具中，开动轧机，通过模具和轧制头的相互作用约1分钟，得到直径126毫米、高度210毫米、壁厚10毫米的碳化硅炉衬坯料。将模具和模具中坯料从轧机上取下，放入新模具中，重复上述动作200次，得到200个相同规格的碳化硅制品;
实例成型方法二
1、将100公斤碳化硅微粉和10.5公斤炭黑倒入搅拌桶中搅拌50分钟，加入9.5公斤氰基丙烯酸酯作为粘结剂，加入42公斤纯净水搅拌5小时，使浆料完全均匀，多余的水分挥发，得到22种含水量的物料。
2、将泥浆放入泥浆混合器中，在-0.07大气压的状态下，用泥浆混合器抽出泥浆中的空气，得到93种真空度的物料，提高了泥浆的密度。
3、将用于形成碳化硅炉衬坯料的模具放在轧机上，盖上盖子固定模具，然后将2.5公斤的泥浆放入模具中，开动轧机，通过模具和轧制头的相互作用约1分钟，得到直径126毫米、高度210毫米、壁厚10毫米的碳化硅炉衬坯料。将模具和模具中坯料从轧机上取下，放入新模具中，重复上述动作100次，得到100个相同规格的碳化硅制品;
类似地，将用于形成碳化硅制品模具放置在滚压机上，然后将适量的泥浆放置在模具中，开动滚压机，通过模具和滚压头的相互作用，在大约1分钟内形成碳化硅研磨筒坯。将模具和模具中的坯料从滚压机中取出，放入新模具，并重复上述操作。
碳化硅制品工艺流程通常有两种，一种是注浆成型，一种是挤出成型
第一种工艺流程：注浆成型(通用)
1、图纸重点公差确定
2、 石膏圆形制作
3、模具制作
4、泥浆配制
5、 模具注浆成型(脱模)
6、修坯
7、装窑
8、烧结
9、 检查
10、 装箱
第二种工艺流程：挤出成型(规则制品)
1、 混料(加入结合剂)
2、炼泥
3、沉浮
4、 挤出成型
5、 自然干燥
6、 强制干燥
7、 切割、修坯
8、 装窑
9、 烧结
10、检查
11、装箱
以上是反应烧结碳化硅碳化硅制品工艺流程，当然碳化硅的应用不言而喻，随着社会的不断发展，碳化硅已不仅仅是磨料那么单纯，而更多的是在工业和科技上的多元化应用，我们在不同的行业都可以看到碳化硅的影子，越来越多的人认可碳化硅制品，但对碳化硅制品而碳化硅制品的开发和研究也是可长可短。那么在不同行业上的应用碳化硅制品的生产质量也会受到不同程度的影响。
1、常压碳化硅制品
常压烧结碳化硅也命名为无压烧结碳化硅，在烧结到2100℃以上的温度下，形成天生高纯度、高致密的碳化硅制品。
影响碳化硅制品生产质量的因素
2、热压碳化硅陶瓷
方法：把碳化硅固定在2000℃、350MPa以上的条件下使纯SIC热压致密，现仍采用加入添加剂的方法。
热压添加剂有两类：
(1)与碳化硅中的杂质形成液相，通过液相促进烧结
(2)与SiC形成固溶体降低晶界能促进烧结
(3)粘土成分不同粘土组成的粘土碳化硅制品的体积密度和抗压强度指标不同;
在相同条件下，不同的成型压力会影响粘土碳化硅制品的质量，不同的制备方法，其碳化硅制品工艺流程也不同;
以上就是对碳化硅制品素坯成型流程及方法与是怎样得?碳化硅制品的工艺流程的相关问题的介绍，我们在制作碳化硅制品的时候要根据具体的情况来选择适合的方法来使用。
