窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则：
①窑炉的性能与热工特点;
②材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性;
③使用的寿命;
④投资费用与运行的维护费用。
一般而言，重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标，如高温稳定性、化学稳定性等;耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。
选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数(λ)与每单位体积保温材料的费用(Ρ)来确定，“λΡ”的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。每单位体积保温材料的费用低说明投资费用低，具有好的投资经济效果
玻璃池窑用耐火材料
根据玻璃池窑的工作环境，综合考虑导致窑衬损毁的诸因素：化学侵蚀、机械冲刷、度波动和高温作用等，窑炉材料的选择主要有下列系列：
(1)Al2O3-SiO2系列；主要保括粘土砖及硅砖。
(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括锆英石砖及电熔锆刚玉砖。
(3)ZrO2-SiO2系列；
(4)MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；
(5)隔热材料
水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料是多品种材料，应配套综合使用。主要有以下几类：
(1)碱性耐火材料；碱性耐火材料主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。镁铬砖又分有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。
(2)铝硅系耐火材料；水泥窑用铝硅系耐火材料，除一般粘土砖、高铝砖外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温度的变化，为此已开发出系列的特种高铝砖，如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖及耐碱半酸性粘土砖等。
（3)隔热耐火材料；主要包括硅酸盖板及轻质保温砖。
(4)浇注料。水泥窑用浇注料包括高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料及耐磨浇注料等。
焦炉用耐火材料
(1)炭化室用耐火材料；以前大多选用粘土砖，现在趋向于选用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。
(2)燃烧室用耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙，其用砖与炭化室相同。
(3)炉顶用耐火材料。炉顶装煤孔周围因温度波动大，用粘土砖砌筑，其他部位用硅砖砌筑。
(4)斜道用耐火材料。斜道将燃烧室与蓄热室相连，要求砖体结构稳定，能抵抗热应力作用。小型焦炉用粘土耐火砖，大中型焦炉使用硅砖砌筑。
(5)蓄热室用耐火材料。小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖砌体均用粘土砖砌筑，大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑，以使焦炉整体得以均匀膨胀。
(6)小烟道用耐火材料。小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑内衬。
建筑卫生陶瓷窑炉用耐火材料
建筑卫生陶瓷窑炉用耐材包括窑炉的墙体和萱顶，一般分内外三层，内层为轻质保温棉、毡、板等，中层为重质或轻质保温砖，外层以红砖或低温保温砖为主。内层的轻质保温层近几年发展 比较迅速，以低温莫来石纤维为主，兼顾了高温莫来石纤维、高铝莫来石纤维、含锆莫来石纤维等，温度从12000C~16000C的各个体系。在纤维制成工艺上采用了拉丝、甩丝、喷吹等工艺。内层也有用轻质莫来石、高铝等轻质砖或者板，以轻质氧化铝、莫来石等空心球砖为主体。中层的重质材料仍然采用低铝高硅、高铝低硅、莫来石与堇青石、焦宝石与莫来石等材料制成的重质材料为主。外层的低温耐火材料主要以铝矾土、焦宝石、粘土等制作而成，相对铝含量偏低，耐温性能较差但价格较低。
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反应烧结碳化硅主要产品有：横梁、棍棒、喷火嘴、冷风管、热电偶保护管、辐射管、脱硫喷嘴、耐磨 衬材、耐磨耐腐蚀叶轮、喷砂嘴、棚板、匣钵、交换器、密封件及各种异形件。该产品具有高强度，高 耐磨，耐高温，耐急冷急热，耐酸碱腐蚀，抗氧化，导热和抗热震性好，抗高温蠕变等性能和特点。
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